मोबाईल फोन, इलेक्ट्रॉनिक्स आणि इलेक्ट्रिकल उपकरणे यांसारख्या आधुनिक उद्योगांच्या विकासासह,पॅकेजिंग टेप उद्योगया उद्योगांच्या विशिष्ट गरजा पूर्ण करण्यासाठी उदयास आले आहे. हे प्रामुख्याने रोल पॅकेजिंगमध्ये अचूक डाय-कट टेपच्या उत्पादनावर लक्ष केंद्रित करते, ज्यामुळे पोस्ट-डाय-कटिंग टेप तंत्रज्ञानाचा विकास होतो.
पॅकेजिंग टेप निर्मितीमध्ये डाय-कटिंग ही सर्वात सामान्य प्रक्रिया आहे. उत्पादनाच्या डिझाइनच्या आवश्यकतांनुसार डाय-कटिंग प्लेट तयार करण्यासाठी त्यात डाय-कटिंग ब्लेड वापरणे समाविष्ट आहे. दबावाखाली, टेप किंवा इतर शीट सामग्री इच्छित आकार किंवा कट मध्ये कापली जाते. क्रिझिंग, दुसरीकडे, दाबाखाली शीट मटेरियलमध्ये रेषा दाबण्यासाठी क्रीझ कटर किंवा क्रीजचा वापर करते किंवा शीट मटेरियलमध्ये रेषा रोल करण्यासाठी रोलर्स वापरतात, ज्यामुळे ते पूर्वनिर्धारित स्थितीत वाकले आणि आकार दिला जाऊ शकतो.
साधारणपणे, डाय-कटिंग आणि क्रिझिंग प्रक्रिया एकाच टेम्प्लेटमध्ये डाय-कटिंग ब्लेड आणि क्रीज कटर एकत्र करतात, डाय-कटिंग आणि क्रिझिंग दोन्ही एकाच वेळी डाय-कटिंग मशीनवर करतात. याला फक्त डाय-कटिंग असे म्हणतात. डाय-कटिंगची मुख्य प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे: प्लेट माउंटिंग → प्रेशर ऍडजस्टमेंट → अंतर निर्धारण → रबर स्ट्रिप संलग्नक → ट्रायल डाय-कटिंग → औपचारिक डाय-कटिंग → कचरा काढणे → तयार उत्पादन तपासणी → मोजणी आणि पॅकेजिंग.
पूर्ण झालेली डाय-कटिंग प्लेट डिझाईन ड्राफ्टच्या आवश्यकता पूर्ण करते की नाही हे अंदाजे निरीक्षण करण्यासाठी तपासा.
स्टील वायर (चाकू दाबून) आणि स्टील ब्लेड (डाय-कटिंग ब्लेड) पोझिशन्सची अचूकता तपासा; स्लॉटिंग आणि छिद्र पाडणारी रेषा सतत रेषा आहेत की नाही आणि बेंड गोलाकार आहेत की नाही; शेजारील अरुंद कचरा कडांमधील कनेक्शन कचरा काढून टाकणे सुलभ करण्यासाठी मोठे केले गेले आहे की नाही, त्यांना एक तुकडा बनवते; दोन ओळींच्या सांध्यांना तीक्ष्ण कोपरे आहेत की नाही; आणि दुसऱ्या सरळ रेषेच्या मध्यभागी समाप्त होणाऱ्या तीक्ष्ण कोपऱ्यातील रेषा आहेत का. वरीलपैकी कोणतीही समस्या डाय-कटिंग प्लेटवर आढळल्यास, पुढील वेळेचा अपव्यय टाळण्यासाठी प्लेट तयार करणाऱ्या कर्मचाऱ्यांना दुरुस्तीसाठी त्वरित सूचित केले पाहिजे. त्यानंतर, डाय-कटिंग मशीनच्या फ्रेममध्ये पूर्ण झालेली डाय-कटिंग प्लेट स्थापित करा आणि त्याचे निराकरण करा आणि सुरुवातीला प्लेटची स्थिती समायोजित करा.
दाब समायोजित करा, संरेखन निश्चित करा आणि रबर स्टॉपर्स जोडा.
प्रथम स्टील ब्लेडचा दाब समायोजित करून प्लेट दाब समायोजित करा. बॅकिंग पेपर लागू केल्यानंतर, स्टील ब्लेड समतल करण्यासाठी मशीन अनेक वेळा चालवा. त्यानंतर, डाय-कटिंग प्लेटपेक्षा मोठ्या कार्डबोर्डच्या तुकड्याने चाचणी दाबा. कार्डबोर्डवरील स्टीलच्या ब्लेडने केलेल्या कटांच्या आधारे, सर्व ब्लेड रेषांवर एकसमान दाब सुनिश्चित करण्यासाठी, बॅकिंग पेपर लेयरचा दाब हळूहळू वाढवा किंवा कमी करा, एकतर स्थानिक किंवा संपूर्णपणे.
सामान्यतः, स्टीलची वायर ब्लेडच्या रेषेपेक्षा 0.8 मिमी कमी असावी (पन्हळी पुठ्ठ्याच्या जाडीतील फरकांमुळे वास्तविक परिस्थितीनुसार समायोजन केले जावे). स्टील वायर आणि स्टील ब्लेड या दोन्हींवर आदर्श दाब सुनिश्चित करण्यासाठी, कार्डबोर्डच्या डाय-कट केलेल्या गुणधर्मांनुसार स्टील वायरचा दाब समायोजित केला पाहिजे. बॅकिंग पेपरची जाडी सहसा कार्डबोर्डच्या जाडीवर आधारित मोजली जाते: बॅकिंग पेपर जाडी = स्टील ब्लेडची उंची - स्टील वायरची उंची - पुठ्ठ्याची जाडी.
रबर स्प्रिंग्स डाय-कटिंग प्लेटच्या मुख्य स्टील ब्लेड बेसच्या दोन्ही बाजूंना ठेवावेत. रबर स्प्रिंग्सच्या चांगल्या लवचिकतेचा वापर करून, वेगळे केलेले पुठ्ठे ब्लेडच्या काठावरुन बाहेर ढकलले जाते. साधारणपणे, रबरची पट्टी डाय-कटिंग ब्लेडपेक्षा सुमारे 1.2 मिमी जास्त असावी आणि रबर पट्टी आणि कटर लाइनमधील अंतर 1 मिमी ते 2 मिमी असावे. याचे कारण असे की जर रबर स्टॉपर फक्त ब्लेडवर बसवले असेल, तर ते संकुचित झाल्यानंतर ब्लेडच्या दिशेने विस्तारू शकत नाही, परंतु फक्त दुसऱ्या दिशेने विस्तारू शकते, ज्यामुळे कागद दोन्ही बाजूंनी खेचला जातो. डाय-कटिंग ब्लेडने कागद कापण्याआधी, ते रबर स्टॉपरने तोडले जाईल, जे सहजपणे पेपर लिंट तयार करू शकते.
