मोबाइल फोन, इलेक्ट्रॉनिक्स आणि इलेक्ट्रिकल उपकरणांसारख्या विविध आधुनिक उद्योगांच्या विकासासह, पॅकेजिंग टेप उद्योग देखील या उद्योगांच्या विशेष आवश्यकतांसह उदयास आला आहे. हे मुख्यतः कॉइल आकारांच्या पॅकेजिंगमध्ये विविध प्रकारच्या अचूक डाय-कट टेपसाठी वापरले जाते. या पॅकेजिंग टेप उद्योगाने त्यानुसार नकारात्मक पोस्ट-कट टेप तंत्रज्ञान देखील तयार केले आहे.
पॅकेजिंग टेपसाठी डाय-कटिंग प्रक्रिया सर्वात सामान्यपणे वापरली जाणारी प्रक्रिया आहे. ही एक मोल्डिंग प्रक्रिया आहे जी उत्पादनाच्या डिझाइनद्वारे आवश्यक असलेल्या नमुन्यानुसार डाय-कटिंग प्लेट एकत्र करण्यासाठी डाय-कटिंग चाकू वापरते आणि दबावाच्या क्रियेत, टेप किंवा इतर प्लेट-आकाराचे ब्लँक्स आवश्यक आकारात किंवा कट मार्कमध्ये आणले जातात. क्रीझिंग प्रक्रियेमध्ये दबावाच्या क्रियेद्वारे शीटवर लाइन मार्क दाबण्यासाठी क्रायझिंग चाकू किंवा क्रीझिंग डाय वापरते किंवा पत्रकावर लाइन मार्क रोल करण्यासाठी रोलिंग व्हील वापरते जेणेकरून पत्रक वाकले जाऊ शकते आणि पूर्वनिर्धारित स्थितीनुसार तयार होऊ शकते.
सहसा, डाय-कटिंग आणि क्रीझिंग प्रक्रिया ही एक प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये डाय-कटिंग चाकू आणि क्रीझिंग चाकू एकाच टेम्पलेटमध्ये एकत्र केला जातो आणि डाय-कटिंग आणि क्रीझिंग प्रक्रिया एकाच वेळी डाय-कटिंग मशीनवर केली जाते, ज्यास डाय-कटिंग म्हणून संबोधले जाते. डाय-कटिंगची मुख्य प्रक्रिया अशी आहे: प्लेट लोडिंग → प्रेशर ment डजस्टमेंट → अंतर निर्धारण → रबर स्ट्रिप पेस्टिंग → चाचणी डाय-कटिंग → औपचारिक डाय-कटिंग → कचरा काढणे → तयार उत्पादन तपासणी → गणना आणि पॅकिंग.
प्रूफरीड तयार डाय-कटिंग प्लेट आणि डिझाइन ड्राफ्टच्या आवश्यकता पूर्ण करतात की नाही हे अंदाजे निरीक्षण करा.
स्टीलच्या वायरची स्थिती (क्रिम्पिंग चाकू) आणि स्टील चाकू (डाय-कटिंग चाकू) अचूक आहे की नाही; स्लॉटिंग आणि उघडण्यासाठी चाकूची ओळ संपूर्ण ओळ आहे की नाही आणि लाइन टर्निंग पॉईंट गोल आहे की नाही; कचरा काढून टाकण्याची सोय करण्यासाठी, जवळच्या अरुंद कचर्‍याच्या काठाचे कनेक्शन कनेक्शनचा भाग एका तुकड्यात जोडण्यासाठी वाढवते की नाही; दोन ओळींच्या संयुक्त वर एक तीक्ष्ण कोपरा आहे की नाही; अशी परिस्थिती आहे की तीक्ष्ण कोपरा रेषा दुसर्‍या सरळ रेषेच्या मध्यभागी संपेल. इ. वरील समस्या डाय-कटिंग प्लेटमध्ये एकदा झाल्यावर प्लेट मेकरला अधिक वेळ कचरा टाळण्यासाठी दुरुस्ती करण्यासाठी त्वरित सूचित केले पाहिजे. नंतर, डाय-कटिंग मशीनच्या प्लेट फ्रेममध्ये मेड डाय-कटिंग प्लेट स्थापित करा आणि त्याचे निराकरण करा आणि प्लेटची स्थिती प्राथमिकपणे समायोजित करा.
दबाव समायोजित करा, नियम निश्चित करा आणि रबर प्लग पेस्ट करा
प्लेट प्रेशर समायोजित करण्यासाठी प्रथम स्टील चाकूचा दबाव समायोजित करा. पॅडिंगनंतर, मशीन प्रारंभ करा आणि स्टील ब्लेड सपाट करण्यासाठी बर्‍याच वेळा दाबा, नंतर दबाव चाचणी घेण्यासाठी डाय-कटिंग प्लेटपेक्षा मोठा कार्डबोर्ड वापरा. कार्डबोर्डवरील स्टील ब्लेडने केलेल्या कटांनुसार, प्लेटच्या गणवेशावरील प्रत्येक चाकूच्या ओळीचा दबाव हळूहळू दबाव वाढविण्याची किंवा स्थानिक पातळीवर बॅकिंग पेपर थरांची संख्या कमी करण्याची पद्धत वापरा.
सामान्यत: स्टील वायर चाकूच्या ओळीपेक्षा 0.8 मिमी कमी असते (वेगवेगळ्या नालीदार कार्डबोर्डच्या बासरी प्रकारांमुळे, पुठ्ठाची जाडी मोठ्या प्रमाणात बदलते आणि वास्तविक परिस्थितीनुसार ती समायोजित केली पाहिजे). स्टील वायर आणि स्टील ब्लेड दोन्हीसाठी आदर्श दबाव आणण्यासाठी, स्टीलच्या वायरचा दबाव डाय-कटिंग कार्डबोर्डच्या गुणधर्मांनुसार समायोजित केला पाहिजे. पॅडिंग पेपरची जाडी सामान्यत: डाय -कटिंग कार्डबोर्डच्या जाडीनुसार मोजली जाते, म्हणजेच पॅडिंग पेपरची जाडी = स्टील ब्लेड उंची - स्टील वायरची उंची - डाय -कटिंग कार्डबोर्डची जाडी.
रबर स्प्रिंग प्लग डाय-कटिंग प्लेटच्या मुख्य स्टील ब्लेडच्या दोन्ही बाजूंच्या पायथ्याशी ठेवावा आणि रबर स्प्रिंग स्ट्रिपच्या चांगल्या पुनर्प्राप्तीद्वारे विभक्त कार्डबोर्ड काठावरुन बाहेर ढकलला पाहिजे. सर्वसाधारणपणे सांगायचे तर, रबरची पट्टी डाय-कटिंग ब्लेडपेक्षा सुमारे 1.2 मिमी जास्त असावी आणि रबर पट्टी आणि चाकू रेखा दरम्यानचे अंतर 1 मिमी ते 2 मिमी असले पाहिजे. जर ते फक्त ब्लेड बॉडीद्वारे स्थापित केले असेल तर, रबर स्प्रिंग प्लग संकुचित झाल्यानंतर ब्लेड बॉडीच्या दिशेने विस्तारू शकत नाही, परंतु केवळ दुसर्‍या दिशेने विस्तारू शकतो, ज्यामुळे कागद दोन्ही बाजूंनी खेचू शकतो. डाय-कटिंग चाकूने अद्याप कागद कापला नाही, परंतु तो रबर स्प्रिंग प्लगने वेगळा केला आहे, जे कागदाचे केस तयार करणे सोपे आहे.
